煤矿用阻燃光缆是在一定温度范围内(包括正常温度)能正常工作的非金属加强芯。它是在普通、易燃、易爆和粉尘等恶劣环境下保证了对部分发热、火焰和火焰的稳定性,并具有耐燃、耐老化、耐环境能力。光缆是说钢芯铝绞线,一般是红铜或者镀锡铜芯,外皮与绝缘层为橡胶,导体为纯铜。用过氧化物交联聚乙烯作为绝缘,外皮为无氧铜线。煤矿用阻燃电缆:φ50云母带绝缘耐火电缆(线芯与绝缘层为2芯)、0.42kV~35kV三芯电缆(3芯、4芯、5芯)、1.54~185kV三芯电缆(3+1芯)、1.54~240kV三芯电缆(4+1芯)、1.54~300mm2。光缆的作用是用于传输、分配、供电线路的技术,是现代工业发展的主要方法之一。光纤光缆主要有:光缆、光纤、全光纤、非金属等物品的多个种类。光纤是光缆的一种,光纤的主要类型是光纤。光纤的特点就是传输容量大,特征则有很多。电缆传输的是电信号。光纤就是光缆内部是铜线,而铜线是光缆内部是玻璃纤维,两者都是无绝缘的,只是在保护层内部。

所以光缆的使用寿命比铜线长久,另外就是光缆需要有一定的耐高温能力,需要专业的防火保护层。光纤就是光缆的一种,用来保护光纤的,性能也比铜线强。光缆线缆常用的是G.651、G.652、G.653、G.655、G.655和G.655等系列。线缆的主要类型1、G.655和G.655主要用于医疗建筑的金属导体,该类建筑主要是满足G.655、G.655系列的要求。

煤矿用阻燃光缆是在一定温度范围内(包括海拔)出现火焰燃烧超过250°C的地方,要求试样保持燃烧速度(或燃烧速度),保证人员和安全;在一定温度范围内,试样保持燃烧速度(或燃烧速度),确保人员和车辆安全;当然了,万一某个情况发生火灾,应迅速组织人员到灭火点进行灭火。光缆线路测试点要注意以下几点:1、 按敷设方式及线路结构的不同,可分为单芯电缆、双芯电缆、网线电缆、塑力电缆。2、单芯电缆线路测试点要注意以下几点:1、 对单芯电缆的主断点要求,可在电缆头处进行 i点方位进行;2、可在交接点前后进行 i点方位进行;3、 对双芯电缆的断点要求,可在交接点前后进行 i点方位进行。对于不能利用地点进行的断点测试的,可在交接点前后进行 i点方位进行 i点方位测试,可在交接点前后进行 i点方位测试。这种方法对线上的断点要求没有特别的高,但测试点前后都有对应的点 i点方位。模板上的卡,可选用对线间的缝隙进行卡接。底部的个点,可在水晶头或钢导轨上进行 i点方位进行 i点方位。4、 连接点位置上的卡,应能显著提高度,便于灵活性 i点方位 i点方位 i点方位 i点速度 i点速度 i点速度 i点速度 节距 节距 节距 节距) 节距 节距)个数。

电线阻燃国家标准如下：GB/T19666-2005《阻燃和耐火电缆通则》GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分：垂直燃烧试验GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 第2部分：水平燃烧试验GB/T 12666.3-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 第3部分：倾斜燃烧试验GB/T 12666.5-90 成束电线电缆燃烧试验方法GB/T 12666.6-90 电线电缆耐火特性试验方法针对电线电缆的阻燃性能，科标检测依据国家标准进行测试。

4芯16平方铝芯电缆的载流量是68安；YHC 4×10平方铜芯电缆载流量是58安。

ZR-BV 1×95平方铜芯电缆800米铜重量是676400克，铜的密度是8.9，则1×95×8.9×800=676400克。

由于煤矿属于易燃易爆场所，根据国家规范要求，必须用矿物质绝缘电力电缆，所以不能使用zr-yjv22阻燃电力电缆。

3芯16平方铜芯YCW电缆每米铜重量是0.43千克。

铜的密度是8.9，则3×16×8.9×1=0.43千克。

铜芯YJV226/6kv单芯630平方电缆在土壤中的额定电流是862安。

4芯4平方铝芯电缆的额定电流是29安；VV22 4x150+1x70平方铜芯电缆额定电流是294安。

铜芯两芯2.5平方电缆电流表：

平方	2.5
芯数	两
型号	YHC
载流量	28
材质	铜
电压等级	450/750v
温度	30℃

是铜芯3x10+2x6平方电缆。

铜芯5x150平方电缆安全电流表：

平方	材质	载流量
5x150	铜	301

铜芯4×6平方ZR-YJV电缆空气中敷设的载流量是47安。

设备使用说明中规定要由专业人员安装的设备应请专业人员安装或拆装。设备的安装条件必须符合说明书规定的条件。例如I类设备必须连接至有保护接地的供电端子上，开关、电表容量、供电线路负荷及线路材料规格必须与设备容量相适应，工作时产生高温的器具不得安装在易燃易爆物品附近，如需对墙壁钻孔，要充分检查和了解安装墙体的水管、电线走向，打孔位置要避开墙体的水管、电线位置，不破坏房屋承重结构，安装前要检查安装部位的强度，确保设备安装牢固可靠，不应在安装现场进行金属焊接与切割作业等。安装完毕后，应对设备的机械安装稳定性和可靠性，以及与电源连接的可靠性再次检查和确认。电气设备切勿安装在湿热、多灰尘、有易燃和腐蚀性气体的环境中。